За это время был произведен анализ операционной деятельности, на основе которого предложены и внедрены мероприятия по сокращению затрат и оптимизации операционных процессов. 

Мероприятия включают в себя увеличение производительности, сокращение простоев, улучшение качества и взаимодействия между отделами, план по сокращению запасов сырья (увеличение оборотного капитала), внедрение системы 55, повышение трудовой дисциплины, сокращение сверхурочной работы, визуальный менеджмент, охрану труда и обучение персонала

Увеличению производительности за счет: оптимизации потоков; устранения лишних переходов; улучшения организации склада и производства; улучшения стандартизации операций; внедрения «прозрачного» контроля заказа; улучшения эргономики (снижения негативных факторов); обучения сотрудников внедряемым нововведениям; оптимизации управления запасами и закупками; оптимизации логистики (включая транспортировку готовой продукции). 

Улучшению Системы управления за счет: улучшения Системы планирования; каскадирования целей и задач; оптимизации организационной структуры компании; оптимизации режима работы для ряда сотрудников; мер по недопущению потерь клиентов; мер по улучшению систем Управления несоответствиями и Решения Проблем; оптимизации расписания совещаний для реализации вышеперечисленных действий; улучшения Системы обратной связи сотрудникам; создания Системы непрерывных улучшений (идей и предложений от сотрудников, направленных во благо компании); определению «белых пятен» в отношениях с Государственными органами и предложению конкретных мер по настройке соответствия их требованиям (устранению несоответствий). 

Знакомство с компанией «Оптимум» позволило нам взглянуть на нашу компанию со стороны, что дало стимул на дальнейшие перемены и обновления. Мы рады партнерству с компанией «Оптимум» и желаем ей дальних успешных проектов!

Итогом практического обучения стали: 

• Полное проведение анализа с помощью инструмента бережливого производства VSM. Были проведены: оценка текущего состояния линии, детальный пошаговый анализ потока, определение ценности процессов, разработка карты потока создания ценности будущего с перечнем предложений по улучшениям производственного процесса (снижение Времени цикла «узкого горла» процесса, улучшение эргономики рабочих мест, пр.), коммуникаций, планирования, обучения, пр. 
  
• Конкретные предложения по оптимизации времени переналадки
  

Когда наша компания столкнулась с необходимостью оптимизации компании, мы пригласили ООО «Оптимум» провести аудит и выявить слабые стороны компании. В результате нам удалось перераспределить функциональные обязанности средн сотрудников, сократить персонал. 

Благодаря введению тендеров при заказе материалов, создали базу поставщиков и получаем максимально выгодные цены. 

Производственные сотрудники минимизируют отходы и брак при изготовлении деталей, так как теперь данный показатель входит в результативность их работы. 

Эти и другие предложенные мероприятия позволили сократить расходы организации, минимизировать потери, повысить доходность и прибыльность работы предприятия.

С уверенностью могу рекомендовать Месеняшина Кирилла как опытного аудитора, помогающего увидеть проблемы своей организации, получить план выхода из кризисных ситуаций, доверить работу по мотивации как офисных, таки производственных сотрудников.

Выражаю благодарность Кириллу Месеняшину за проведенный аудит производства нашей компании. 

После аудита выявился ряд ключевых проблем в планировании и управлении производственными процессами.

 Совместная работа помогла определить конкретные действия по исправлению недостатков. Определен метод расчета деталей в партии, минимально необходимое количествово запасов, способ определения количества и времени переналадок оборудования. Составлен список мероприятий по снижению потерь. Разработана система мотивации ИТР через КРІ.

ОАО Нефрит-керамика выражает благодарность ООО «ОПТИМУМ» за Долговременное плодотворное сотрудничество в направлениях: Аудит системы управления; Обучение персонала; Разработка ключевых показателей; Разработка системы управления качеством и решения проблем; Проект по сокращению времени на переналадки. Результатами совместной работы стали повышение производительности, повышение уровня качества, сокращение затрат.»