Бережливое Производство  01.12.2015 23:52

Что такое «Бережливое Производство»?

Бережливое Производство «Lean Manufacturing» - передовая система организации процессов на предприятии, позволяющая существенно сократить затраты, увеличить скорость выпуска изделий, обеспечить контроль за процессами. Система успешно применяется повсеместно. Подавляющее большинство международных компаний используют эту Систему.

История.

В 80-х годах ХХ века японские легковые автомобили стали активно проникать на американский рынок. Цены на японские автомобили становилась ниже, а качество их превышало американские. Всё бóльшая часть рынка отходила от американских производителей. Для исследования причин такого развития событий были созданы фонд и исследовательский проект «Международная Автомобильная Программа» (International Motor Vehicle Program, IMVP) Массачусетского Технологического Института (США). В процессе исследований родился термин «Lean Manufacturing». Его автором стал Джон Крафчик, предложивший в 1988 году это понятие. Принятый перевод – «бережливое производство». Lean Manufacturing базируется на производственной системе Тойота (Toyota Production System).

Определение.

Идея Бережливого Производства и производственной системы Тойота состоит в том, что цена продукта определяется рынком, а для увеличения прибыли необходимо сокращать затраты, что происходит за счет выявления и устранения потерь в процессах.

Потери  =  Деятельность, не  приводящая к повышению прибыли =

               = Любая, не оплачиваемая клиентом, работа.

Основные виды потерь: перепроизводство, излишние запасы, время ожидания, доставка и транспортировка, брак\ремонт, ненужные действия, излишняя обработка, неэффективное использование людских ресурсов и т.д.

Есть отличия Бережливого Производства от производственной системы Тойота.

Основные принципы «Бережливого Производства»

• Ценность (value). Товар или услуга имеют ценность для потребителя только потому, что удовлетворяют какую-то его потребность. Ценность создается производителем. С точки зрения потребителя, именно ради этого производитель и существует. Определяя ценности в процессах, выявляются и потери, потребляющие ресурсы.
• Стандартизация. Формализация повторяющихся процессов.
• Система вытягивания (pull). Продукт одного процесса передается на следующий только когда это необходимо для следующего процесса и не раньше.
• Непрерывность улучшений (continuous improvement).

Основные Принципы производственной системы Тойота

• Just-in-time («Точно Вовремя»). Продукт, Товар, Материалы, Информация, Детали поступают на следующий процесс не раньше и не позже, чем они там понадобятся и в строго необходимом количестве.
• Jidoka. Встроенное в процессы Качество.
• Непрерывность улучшений (kaizen).
• Стандартизация Процессов (standardised work).

Как внедрить?

Внедрение Системы – кропотливая работа, требующая постоянного контроля, вовлечения персонала на всех уровнях, четкого плана работы с расстановкой приоритетов, внесения изменений во многие процессы. Важна поддержка обученных специалистов, имеющих опыт внедрения.

Профессионалы компании «Оптимум» помогут спланировать и осуществить внедрение Системы для повышения конкурентоспособности Вашей компании.